Galvanizado en Caliente para Estructuras Metálicas en Chile
Protegemos estructuras metálicas, pernos y piezas industriales con galvanizado en caliente de alta calidad para la minería, construcción, energía e infraestructura en todo Chile.
GALVANIZADO CENTRIFUGADO
El galvanizado centrifugado es el proceso ideal para pernos, tuercas, golillas, abrazaderas y piezas pequeñas. Gracias al sistema de centrifugado se elimina el exceso de zinc, logrando un recubrimiento uniforme, limpio y de alta calidad que protege contra la corrosión.
CONTROL DE CALIDAD
En GVS realizamos un estricto control de calidad durante todo el proceso de galvanizado para garantizar un recubrimiento uniforme, resistente y de larga duración. Nuestros procesos se desarrollan conforme a las normas ASTM A123 y ASTM A153, asegurando altos estándares para estructuras metálicas, pernos y piezas industriales.
CARACTERISTICAS DE NUESTRO HORNO
Contamos con un horno de 4mts de largo, 1.20 de profundidad y 0.80 de ancho. Con una capacidad de ingresar hasta 3 canastillos por vez, para optimizar nuestros procesos productivos.
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Selección de nuestros servicios de galvanizado
GALVANIZADO CALIENTE
El galvanizado en caliente es un proceso donde el acero o hierro se sumerge en zinc fundido, formando una capa protectora contra la corrosión. Esta barrera metálica ofrece alta durabilidad y protección catódica, siendo ideal para estructuras expuestas a la intemperie, ambientes industriales y condiciones climáticas agresivas.
GALVANIZADO CENTRIFUGADO
El galvanizado centrifugado es una variante del galvanizado en caliente, utilizada principalmente para piezas pequeñas o roscadas. Tras sumergirlas en zinc fundido, se colocan en una centrifugadora que elimina el exceso de zinc mediante rotación. Esto garantiza un recubrimiento uniforme, sin goteos, y mantiene la funcionalidad de las roscas.
GALVANIZADO DOBLE INMERSIÓN
El galvanizado de doble inmersión es un proceso en el que el acero se sumerge dos veces en baños de zinc fundido, a veces con composiciones distintas. Esto permite formar una capa más gruesa y uniforme de protección contra la corrosión, ideal para estructuras expuestas a condiciones extremas o ambientes altamente agresivos.
CENIZAS
Las cenizas en el galvanizado son residuos sólidos formados por óxidos de zinc que flotan en la superficie del baño de zinc fundido durante el proceso. Estas impurezas deben retirarse cuidadosamente para evitar defectos en el recubrimiento. El retiro de cenizas se realiza manual o mecánicamente antes de sumergir las piezas.
RECUPERACIÓN CENIZAS
La recuperación de cenizas en el galvanizado consiste en reutilizar los óxidos de zinc que se forman durante el proceso. Estas cenizas, tras ser retiradas del baño, pueden procesarse para extraer el zinc contenido, ya sea mediante métodos físicos o químicos. Esto reduce desperdicios, optimiza recursos y mejora la eficiencia del proceso.
MATE
El “mate” en galvanizado es un acabado opaco o grisáceo que aparece tras el proceso, en lugar del brillo metálico habitual. Suele deberse a la composición del acero, especialmente cuando contiene silicio o fósforo. Aunque cambia la apariencia, no afecta la resistencia ni la protección anticorrosiva del recubrimiento.
GALVANIZADO EN FRIO
El galvanizado en frío consiste en aplicar una pintura con alto contenido de zinc sobre acero o hierro para protegerlo contra la corrosión. Se usa para retoques o superficies que no soportan calor, formando una capa protectora que evita el contacto con humedad y oxígeno.
SOLDADO DE GOLILLAS
El soldado de golillas es una técnica que une una pieza metálica con una arandela (golilla) mediante soldadura. Esta unión refuerza la estructura, permite sujetar tornillos o pernos, y asegura una fijación resistente y duradera en componentes metálicos y estructuras industriales.
PERFORACIÓN DE PIEZAS
La perforación de piezas es un proceso mecánico que consiste en crear agujeros en materiales como metal, plástico o madera, utilizando herramientas especiales llamadas taladros o brocas. Es fundamental para ensamblajes, fijaciones o pasos de elementos, y debe realizarse con precisión para asegurar la calidad y funcionalidad de la pieza.
Donde cada proyecto se convierte en una obra maestra
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