El galvanizado arquitectónico generalmente significa que hay una mayor prioridad en la apariencia estética después del galvanizado sobre su capacidad para resistir la corrosión. Para lograr recubrimientos más lisos y brillantes, debe haber una comunicación integral entre el gerente del proyecto y el galvanizador. 

El diseño, la ventilación y la composición del acero afectan significativamente el resultado final. El aspecto más significativo para lograr mejores acabados es la cantidad de tiempo que se pasa vistiendo las piezas después de sumergirlos en caliente. Debido a que esta no es una práctica estándar, es mejor que el galvanizador conozca sus requisitos para que puedan abordar el problema antes de que salga del patio.

A continuación varios puntos a tomar en cuenta a la hora de buscar mejores acabados en el galvanizado:

Forma / diseño: si la pieza se puede sumergir en un ángulo pronunciado y rápido, entonces el zinc puede correr de manera rápida y uniforme fuera de la superficie, dejándolo con un recubrimiento parejo. Las formas complicadas con pequeños agujeros serán inmersiones lentas que correrán el riesgo de que se acumule zinc en la superficie de las piezas.

Ventilación: los orificios grandes colocados en buenas ubicaciones significarán inmersiones rápidas que le brindarán una superficie estéticamente más agradable.

Composición del acero: algunos aceros pueden desarrollan revestimientos grises opacos más gruesos debido al silicio que actúa como un catalizador para hacer que el acero sea más reactivo. El fósforo puede causar tasas de crecimiento desiguales del recubrimiento, lo que resulta en superficies inconsistentes.

Vacíos de soldadura: a menudo, las soldaduras de retorno alrededor de una cala no sellan completamente el área. Durante el proceso de limpieza, los fluidos quedan atrapados en estos vacíos y se «arrojan a chorros» cuando se sumergen en el zinc fundido. Esto deja un área sin galvanizar. 

Variación del color de galvanización: hay muchos factores que afectan la consistencia del color de la galvanización. Las velocidades de enfriamiento, las composiciones de acero y el perfil de la superficie de acero pueden afectar esto. Es recomendable consultarlo con su galvanizador sobre su proyecto específico para comprender mejor qué esperar.

Marcas de alambre: todo el acero se cuelga en el proceso con cadenas o alambre. Estos dejan marcas donde tocaron el acero. Para evitarlos, se necesitarán puntos de elevación.

Condición original de la superficie de acero: la capa de galvanizado sigue el perfil de la superficie de su acero. El acero oxidado viejo tendrá una superficie picada que aparecerá cuando se galvanice. Use acero limpio y nuevo para limitar esto.

Daño en el borde: si tiene una placa de corte láser pesada, esto tendrá bordes muy afilados y pueden producirse astillas debido al manejo. Moler los bordes aliviará esto.

Para obtener los mejores resultados, el diseño debe ser simple, ventilado y hecho del acero correcto. Con GVS obtendrás los mejores resultados en tus galvanizados, comunícate con nosotros para informarte sobre nuestro método y proceso de trabajo.

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